ਮੈਟਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ
ਕੀ'sਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ?
ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਮਜਬੂਰ ਕਰਕੇ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਜਾਂ ਕਈ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ (ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਉਹ ਮੋਲਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ)।ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਧਾਤ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (20 ਸਕਿੰਟ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ) ਫਿਰ ਡਾਈ ਖੁੱਲ੍ਹ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ਾਟ (ਗੇਟ, ਦੌੜਾਕ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਸਾਰੇ ਜੁੜੇ ਹੋਏ) ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਬਾਰਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸ਼ਾਟ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟ੍ਰਿਮ ਡਾਈ 'ਤੇ ਅੱਗੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਗੇਟ, ਦੌੜਾਕ ਅਤੇ ਫਲੈਸ਼ ਹਟਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਫਿਰ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਰੀ ਡੀਬਰਿੰਗ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਆਦਿ ਦੁਆਰਾ ਅੱਗੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ:
1. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਭਿੰਨ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹਯੋਗਤਾ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੋਰ ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ ਆਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ।
2. ਇਸ ਦੌਰਾਨ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਭਾਗ ਉੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ, ਕਾਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ, ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਜਾਂ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਵਾਲਾ ਹੈ।
3. ਆਖਰੀ ਪਰ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਨਹੀਂ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਜੋ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ਼, ਮੈਡੀਕਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪੰਜ ਕਦਮ:
ਕਦਮ 1. ਪਦਾਰਥ ਪਿਘਲਣਾ
ਕਿਉਂਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਉੱਚਾ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ (660.37 ° C) ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪਿਘਲਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ।ਇਸ ਲਈ ਸਾਨੂੰ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਭੱਠੀ ਨਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਪਿਘਲਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ।
ਕਦਮ 2. ਮੋਲਡ ਟੂਲ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ
ਇਹ ਲਗਭਗ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਮੋਲਡ ਟੂਲ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ ਸਾਨੂੰ ਕੋਲਡ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਟੂਲ ਨੂੰ ਮਾਊਂਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਕਦਮ 3. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਜਾਂ ਫਿਲਿੰਗ
ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਾਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਭੱਠੀ ਤੋਂ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹਿਲਾਉਣਯੋਗ ਲਾਡਲ ਦੁਆਰਾ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਜਿੱਥੇ ਸਮੱਗਰੀ ਠੰਢੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਕਦਮ 4. ਠੰਡਾ ਅਤੇ ਠੋਸੀਕਰਨ
ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਟੂਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਨਾਲ ਭਰ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਠੋਸ ਹੋਣ ਲਈ 10 ~ 50 ਸਕਿੰਟ ਲੱਗਦੇ ਹਨ (ਇਹ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ)।
ਕਦਮ 5. ਭਾਗ ਕੱਢਣਾ
ਜਦੋਂ ਮੋਲਡ ਖੁੱਲ੍ਹਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਾਸਟ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਟੂਲ ਤੋਂ ਈਜੇਕਸ਼ਨ ਪਿੰਨ ਦੁਆਰਾ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।ਫਿਰ ਕੱਚੇ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਤਿਆਰ ਹਨ।
ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ:
ਰੇਡ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਟੂਲਿੰਗ ਭਾਗ
ਮਾਸ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ
ਕਸਟਮ-ਮੇਡ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਭਾਗ
ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਸਰਫੇਸ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟ
ਰੇਡ ਟੂਲਿੰਗ ਭਾਗ
