ਵੇਰਵੇ!ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਰੇਡੀਅਲ ਰਨਆਊਟ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ?

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੀਜੇ ਨੁਕਤੇ ਵਿੱਚ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.ਇਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਰੇਡੀਅਲ ਕਟਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਿਧਾਂਤ ਹੈ।ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਤਰੀਕੇ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ
1. ਤਿੱਖੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ
ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਟੂਲ ਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਟੂਲ ਰੇਕ ਐਂਗਲ ਚੁਣੋ।ਟੂਲ ਦੀ ਮੁੱਖ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਸਤਹ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਪਰਿਵਰਤਨ ਸਤਹ ਦੀ ਲਚਕੀਲੀ ਰਿਕਵਰੀ ਪਰਤ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਟੂਲ ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਐਂਗਲ ਚੁਣੋ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਘਟੇ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਟੂਲ ਦੇ ਰੇਕ ਐਂਗਲ ਅਤੇ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਐਂਗਲ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਨਹੀਂ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਟੂਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਤਾਪ ਖਰਾਬ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ ਨਾਕਾਫੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਖਾਸ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੇਕ ਐਂਗਲ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੇ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਐਂਗਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਛੋਟੀ ਹੋ ​​ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਗੱਲ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਟੂਲ ਦੇ ਰੇਡੀਅਲ ਰਨਆਉਟ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਟੂਲ ਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਹ ਵੱਡਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2. ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ
ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਧਾਉਣ ਦੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਤਰੀਕੇ ਹਨ।ਇੱਕ ਧਾਰਕ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਹੈ.ਉਸੇ ਰੇਡੀਅਲ ਕਟਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ ਦਾ ਵਿਆਸ 20% ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੇ ਰੇਡੀਅਲ ਰਨਆਊਟ ਨੂੰ 50% ਤੱਕ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਦੂਜਾ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਫੈਲਣ ਵਾਲੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ.ਟੂਲ ਦੀ ਫੈਲਣ ਵਾਲੀ ਲੰਬਾਈ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਟੂਲ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਵੱਧ ਹੋਵੇਗੀ।ਜਦੋਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨਿਰੰਤਰ ਤਬਦੀਲੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਬਦਲਦੀ ਰਹੇਗੀ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਮੋਟਾ ਵਰਕਪੀਸ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਟੂਲ ਦੀ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਲੰਬਾਈ 20% ਘਟਾਈ ਗਈ ਹੈ, ਇਹ ਵੀ 50% ਤੱਕ ਘਟਾਈ ਜਾਵੇਗੀ।

3. ਟੂਲ ਦਾ ਰੇਕ ਚਿਹਰਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਰੇਕ ਫੇਸ ਟੂਲ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਕੱਟ ਦੇ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੂਲ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੂਲ ਦੇ ਰੇਡੀਅਲ ਰਨਆਊਟ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

4. ਸਪਿੰਡਲ ਟੇਪਰ ਹੋਲ ਅਤੇ ਚੱਕ ਦੀ ਸਫਾਈ
ਸਪਿੰਡਲ ਟੇਪਰ ਹੋਲ ਅਤੇ ਚੱਕ ਸਾਫ਼ ਹਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਧੂੜ ਅਤੇ ਮਲਬਾ ਨਹੀਂ ਪੈਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਲੋਡ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਲੰਬਾਈ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਬਲ ਵਾਜਬ ਅਤੇ ਬਰਾਬਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।

5. ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਚੁਣੋ
ਜੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਫਿਸਲਣ ਦੀ ਘਟਨਾ ਵਾਪਰੇਗੀ, ਜੋ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਟੂਲ ਦੇ ਰੇਡੀਅਲ ਰਨਆਉਟ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਤਬਦੀਲੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਮੋਟਾ ਚਿਹਰਾ ਹੋਵੇਗਾ।ਜੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੂਲ ਫੋਰਸ ਵਧ ਗਈ ਹੈ.ਇਹ ਟੂਲ ਦੀ ਵੱਡੀ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ ਅਤੇ ਨਤੀਜਾ ਉਪਰੋਕਤ ਸਮਾਨ ਹੋਵੇਗਾ।

6. ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਾਊਨ ਮਿਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਲੀਡ ਪੇਚ ਅਤੇ ਗਿਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਵਰਕਟੇਬਲ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਫੀਡ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਦਮਾ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੇ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ।ਜਦੋਂ ਅਪ-ਮਿਲਿੰਗ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦਾ ਲੋਡ ਵੀ ਛੋਟੇ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਤੱਕ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਟੂਲ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਰਹੇ।ਨੋਟ ਕਰੋ ਕਿ ਇਹ ਕੇਵਲ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਾਊਨ ਮਿਲਿੰਗ ਅਜੇ ਵੀ ਰਫਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਡਾਊਨ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਉੱਚ ਹੈ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

7. ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਵਾਜਬ ਵਰਤੋਂ
ਤਰਲ ਦੀ ਵਾਜਬ ਵਰਤੋਂ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਘੋਲ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਤੇਲ ਜਿਸਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸਦੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਟੂਲ ਰੇਕ ਫੇਸ ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਤੇ ਫਲੈਂਕ ਫੇਸ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਪਰਿਵਰਤਨ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੇਡੀਅਲ ਰਨਆਊਟ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਅਭਿਆਸ ਨੇ ਸਾਬਤ ਕੀਤਾ ਹੈ ਕਿ ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ 'ਤੇ ਟੂਲ ਦੇ ਰੇਡੀਅਲ ਰਨਆਊਟ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ।