Huachen ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਸਤਹ ਦੇ ਸਾਰੇ ਇਲਾਜਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਓਤੁਹਾਡੀ ਵਨ-ਸਟਾਪ ਸੇਵਾ ਤੁਹਾਡਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਕੁੱਲ ਲਾਗਤ ਬਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਹੇਠਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਸਾਂਝੇ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਸਤਹੀ ਮੁਕੰਮਲ ਹਿੱਸੇ ਹਨ।ਜੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਹੋਰ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਸਾਡੀ ਵਿਕਰੀ ਟੀਮ ਤੋਂ ਪੁੱਛ-ਗਿੱਛ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
ਬੁਰਸ਼
ਬ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਧਾਤ ਨੂੰ ਗਰਿੱਟ ਨਾਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਦਿਸ਼ਾਹੀਣ ਸਾਟਿਨ ਫਿਨਿਸ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ 0.8-1.5um ਹੈ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ:
ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣ ਪੈਨਲ
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਜੀਟਲ ਉਤਪਾਦ ਪੈਰੀਫਿਰਲ ਅਤੇ ਪੈਨਲ
ਲੈਪਟਾਪ ਪੈਨਲ
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਚਿੰਨ੍ਹ
ਝਿੱਲੀ ਸਵਿੱਚ
ਨੇਮਪਲੇਟ
ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ
ਮੈਟਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।ਭਾਵੇਂ ਤੁਸੀਂ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਸਮੁੰਦਰੀ, ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਆਕਸੀਕਰਨ, ਖੋਰ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਮੈਟਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਤੁਹਾਡੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਬਣਾਉਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਡਾਕਟਰੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਟਰਬਾਈਨ ਅਤੇ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਨਿਰਮਾਣ, ਗਹਿਣੇ ਉਦਯੋਗ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਖੁਰਦਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਰਟਸ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਰਟਸ, ਮੈਡੀਕਲ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ, ਮੋਬਾਈਲ ਫੋਨ ਉਪਕਰਣ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ, ਇੰਸਟਰੂਮੈਂਟੇਸ਼ਨ, ਲਾਈਟ ਇੰਡਸਟਰੀ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਮਿਲਟਰੀ ਇੰਡਸਟਰੀ, ਆਟੋ ਪਾਰਟਸ, ਬੇਅਰਿੰਗਸ, ਟੂਲਸ, ਘੜੀਆਂ, ਸਾਈਕਲ ਪਾਰਟਸ, ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੋਟਰਸਾਇਕਲ ਦੇ ਪਾਰਟਸ, ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪਾਰਟਸ, ਟੇਬਲਵੇਅਰ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪਾਰਟਸ, ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਪਾਰਟਸ, ਸਿਲਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਪਾਰਟਸ, ਹੈਂਡੀਕਰਾਫਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ।
ਭਾਫ਼ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ-ਪੀਸੀ
ਇਹ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਇਲਾਜ ਹੈ ਜੋ ਅਸੀਂ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ (ਪੀਸੀ) ਪਲਾਸਟਿਕ 'ਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਸਪਸ਼ਟਤਾ ਜਾਂ ਗਲੋਸੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅੰਦਰ-ਅੰਦਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਾਮੂਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਜਾਂ ਕਠਿਨ-ਪਹੁੰਚਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਪੱਸ਼ਟ ਸਤਹ ਜਾਂ ਗਲੋਸੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ।#1500 ਗਰਿੱਟ ਤੱਕ ਸੈਂਡਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਵੈਲਡਨ 4 ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਣੂ ਦੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਾਰੇ ਸੂਖਮ ਸਕ੍ਰੈਚਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਏ ਜਾਣ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਗਲੋਸੀ ਹਾਈ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪਲਾਸਟਿਕ
ਇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ, ਐਕਰੀਲਿਕ, PMMA, PC, PS, ਜਾਂ ਹੋਰ ਤਕਨੀਕੀ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੌਸ਼ਨੀ, ਚਮਕ, ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਅਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਚਮਕਦਾਰ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਮੈਥੈਕ੍ਰੀਲੇਟ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਵਧੇਰੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਟੁਕੜੇ ਦਾ ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਮੁੱਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸਤਹ ਨੂੰ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਲਈ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਕਾਰਜ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣਾ ਹੈ.ਇਹ ਅੰਤਿਮ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਮੋਹਰ ਦੇ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਵੀ ਉਭਾਰਦਾ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਬਹੁਤ ਹੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਉੱਚ-ਚਮਕ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਸਾਬਤ ਸੁਹਜ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਨਿਸ਼ਾਨੀ ਹਨ।
ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ + ਰੰਗਦਾਰ ਰੰਗ
ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ-ਅਲਮੀਨੀਅਮ
ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਗਲੋਸ ਅਤੇ ਰੰਗ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਜਾਂ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਹੋਰ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਦੇ ਉਲਟ, ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਧਾਤੂ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।ਇੱਕ ਘੱਟ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਲਾਗਤ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਲੰਬੀ ਮਿਆਦ ਦੇ ਮੁੱਲ ਲਈ ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨਾਲ ਜੋੜਦੀ ਹੈ।
Anodizing ਦੇ ਲਾਭ
#1) ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ
#2) ਵਧੀ ਹੋਈ ਅਡਿਸ਼ਨ
#3) ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ
#4) ਰੰਗਾਈ
ਨੋਟ:
1) ਰੰਗਾਂ ਦਾ ਮੇਲ RAL ਰੰਗ ਕਾਰਡ ਜਾਂ ਪੈਨਟੋਨ ਰੰਗ ਕਾਰਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਚਾਰਜ ਹੈ.
2) ਭਾਵੇਂ ਰੰਗ ਨੂੰ ਰੰਗ ਕਾਰਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਇੱਕ ਰੰਗ ਵਿਗਾੜ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੋਵੇਗਾ, ਜੋ ਅਟੱਲ ਹੈ.
3) ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਰੰਗਾਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਣਗੀਆਂ.
(ਬੀਡ) ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਡ + ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ
ਬਲੈਕਨਿੰਗ/ਬਲੈਕ ਆਕਸਾਈਡ-ਸਟੀਲ
ਬਲੈਕ ਆਕਸਾਈਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਪਰਤ ਹੈ।ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਬਲੈਕ ਆਕਸਾਈਡ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਿਕਲ ਜਾਂ ਜ਼ਿੰਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ।ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਬਲੈਕ ਆਕਸਾਈਡ ਕੋਟਿੰਗ ਏਫੈਰਸ ਧਾਤੂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਕਾਲੇ ਆਕਸਾਈਡ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲੂਣ ਵਿਚਕਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ।
ਬਲੈਕ ਆਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੋਰ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤਾ ਵੀ ਕੁਝ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਉੱਚੀ ਘੱਟ-ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤਾ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ।ਬਲੈਕ ਕੋਟਿੰਗਸ ਨੂੰ ਖਾਸ ਸਪੈਕਟ੍ਰਲ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਬਲੈਕ ਆਕਸਾਈਡ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਜਾਂ ਮੋਮ ਪ੍ਰੈਗਨੇਟਸ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਵੈਕਿਊਮ ਜਾਂ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉਪਯੋਗ ਲਈ ਅਣਉਚਿਤ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਇਸੇ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ ਇਹ ਕੋਟਿੰਗ ਸਪੇਸ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ।ਬਲੈਕ ਆਕਸਾਈਡ ਨੂੰ - ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ - ਬਿਜਲਈ ਚਾਲਕਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਮੁਤਾਬਕ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਧਾਤੂ ਜੋ ਬਲੈਕ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੀ ਹੈ, ਦੋ ਹੋਰ ਵੱਖਰੇ ਫਾਇਦੇ ਵੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ: ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ।ਬਲੈਕ ਆਕਸਾਈਡ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਰੋਕਥਾਮ ਦੇ ਬਾਅਦ ਪੂਰਕ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਕ੍ਰੋਮੇਟ ਪਰਿਵਰਤਨ ਕੋਟਿੰਗ (ਅਲੋਡੀਨ/ਕੈਮਫਿਲਮ)
ਕ੍ਰੋਮੇਟ ਪਰਿਵਰਤਨ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਮਰਸ਼ਨ ਬਾਥ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਪੈਸਿਵ ਧਾਤਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੋਰ ਰੋਕਣ ਵਾਲੇ, ਪ੍ਰਾਈਮਰ, ਸਜਾਵਟੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਜਾਂ ਬਿਜਲਈ ਸੰਚਾਲਕਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਿੱਟੇ ਜਾਂ ਸਲੇਟੀ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਰੰਗਦਾਰ, ਹਰਾ-ਪੀਲਾ ਰੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਲੂਣ ਅਤੇ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਤਰ ਸਮੇਤ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਰਚਨਾ ਹੈ।ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੇਚਾਂ, ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਅਤੇ ਟੂਲਸ ਵਰਗੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ (ਲੇਜ਼ਰ ਐਚਿੰਗ)
ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪਛਾਣ ਅਤੇ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਰਕਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਸਥਾਈ ਨਿਸ਼ਾਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਰਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਹੀ ਹੈ.ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਇਹ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਏਅਰੋਨੌਟਿਕਸ ਵਿੱਚ ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਨਿਸ਼ਾਨਦੇਹੀ ਕਰਨ ਦਾ ਵਿਕਲਪ ਹੈ।
ਪਲੇਟਿੰਗ
ਇਲੈਕਟਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਤੁਹਾਨੂੰ ਤਾਕਤ, ਬਿਜਲਈ ਚਾਲਕਤਾ, ਘਬਰਾਹਟ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਖਾਸ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਆਪਣੇ ਫਾਇਦੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਿਫਾਇਤੀ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ।ਕੋਟਿੰਗ ਧਾਤ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ (ਕੋਟਿੰਗ ਧਾਤ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਧਾਤ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ), ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਘਬਰਾਹਟ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਚਾਲਕਤਾ, ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸੁੰਦਰ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਪਿੱਤਲ
ਕੈਡਮੀਅਮ
ਕਰੋਮੀਅਮ
ਤਾਂਬਾ
ਸੋਨਾ
ਲੋਹਾ
ਨਿੱਕਲ
ਚਾਂਦੀ
ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ
ਜ਼ਿੰਕ
ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟਿੰਗ
ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟਿੰਗ ਬੁਰਸ਼ ਪੇਂਟਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਕੰਮ ਹੈ।ਤੁਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਤੱਕ ਵੀ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜਿੱਥੇ ਤੁਸੀਂ ਬੁਰਸ਼ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਕਵਰੇਜ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਫਿਨਿਸ਼ ਬਿਹਤਰ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ 'ਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਬੁਰਸ਼ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਜਾਂ ਬੁਲਬੁਲੇ ਜਾਂ ਚੀਰ ਬਾਕੀ ਨਹੀਂ ਹਨ।ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸਤਹਾਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣਗੀਆਂ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਟਿਕਾਊ ਹਨ।
ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟਿੰਗ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਪੇਂਟ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਤਰੀਕਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਇੱਥੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਸਾਡੇ ਚੋਟੀ ਦੇ 5 ਫਾਇਦੇ ਹਨ:
1. ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਰੇਂਜ
2. ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ
3. ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਆਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ
4. ਘੱਟ ਰਹਿੰਦ
5. ਬਿਹਤਰ ਮੁਕੰਮਲ
ਸਿਲਕ-ਸਕਰੀਨ
ਸਿਲਕ-ਸਕ੍ਰੀਨ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਹੈ ਜੋ ਭਾਗਾਂ, ਟੈਸਟ ਬਿੰਦੂਆਂ, PCB ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਚੇਤਾਵਨੀ ਚਿੰਨ੍ਹ, ਲੋਗੋ ਅਤੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਆਦਿ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਲਕਸਕਰੀਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸਾਈਡ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ;ਹਾਲਾਂਕਿ ਸੋਲਡਰ ਸਾਈਡ 'ਤੇ ਸਿਲਕਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਵੀ ਅਸਧਾਰਨ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਪਰ ਇਸ ਨਾਲ ਲਾਗਤ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਸਿਲਕਸਕਰੀਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਲੱਭਣ ਅਤੇ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਪੇਂਟ ਦੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਕੇ ਛਪਾਈ ਦਾ ਰੰਗ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।ਇਹ ਇੱਕ ਪਲੇਟ ਅਧਾਰ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਇੱਕ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਫੋਟੋਸੈਂਸਟਿਵ ਪਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਪਰਿਪੱਕ ਹੈ.ਸਿਲਕ ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਸਰਲ ਹੈ।ਇਹ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈ ਕਿ ਜਾਲ ਦਾ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਹਿੱਸਾ ਸਿਆਹੀ ਲਈ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਾਲ ਦਾ ਗੈਰ-ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਹਿੱਸਾ ਸਿਆਹੀ ਲਈ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਹੈ.ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੇ ਇੱਕ ਸਿਰੇ ਵਿੱਚ ਸਿਆਹੀ ਪਾਓ, ਸਕਰੀਪਰ ਨਾਲ ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੇ ਸਿਆਹੀ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਕੁਝ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਲਗਾਓ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੇ ਦੂਜੇ ਸਿਰੇ ਵੱਲ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰੋ।ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਅੰਦੋਲਨ ਦੌਰਾਨ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਜਾਲ ਤੋਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਤੱਕ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਚੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ
ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਹੈ ਜੋ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ 'ਤੇ ਪਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਤੁਸੀਂ ਹਰ ਰੋਜ਼ ਆਉਂਦੇ ਹੋ।ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਮਾੜੀ, ਸਖ਼ਤ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਘਰੇਲੂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ 'ਤੇ ਤੁਸੀਂ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋ।ਇਹ ਤਰਲ ਪੇਂਟ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਟਿਕਾਊ ਫਿਨਿਸ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦਕਿ ਅਜੇ ਵੀ ਇੱਕ ਆਕਰਸ਼ਕ ਫਿਨਿਸ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਪਾਊਡਰ ਕੋਟੇਡ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਨਮੀ, ਰਸਾਇਣਾਂ, ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਰੋਸ਼ਨੀ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਤਿਅੰਤ ਮੌਸਮ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਘਟੀ ਹੋਈ ਪਰਤ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਤੀ ਵਧੇਰੇ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਖੁਰਚਣ, ਚਿਪਿੰਗ, ਘਬਰਾਹਟ, ਖੋਰ, ਫੇਡਿੰਗ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਹਿਨਣ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਨੋਟ:
1) ਰੰਗਾਂ ਦਾ ਮੇਲ RAL ਰੰਗ ਕਾਰਡ ਅਤੇ ਪੈਨਟੋਨ ਰੰਗ ਕਾਰਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਰੰਗ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਚਾਰਜ ਹੈ.
2) ਭਾਵੇਂ ਰੰਗ ਨੂੰ ਰੰਗ ਕਾਰਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਇੱਕ ਰੰਗ ਵਿਗਾੜ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੋਵੇਗਾ, ਜੋ ਅਟੱਲ ਹੈ.